MPLS算法對合金管的規范長度

        外焊接。將焊接成型的合金管使用等離子尺切割成規范長度。目視檢查：由人員對一些基本的參數進行檢查。超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。X射線探傷：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理以保證探傷的靈敏度。試驗：水壓試驗機上對合金管進行逐根檢驗以保證合金管達到要求的試驗壓力。倒棱頭：將檢驗合格后的厚壁螺旋管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。后檢查：合金管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,MPLS算法對合金管的規范長度 內焊接。合金管剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用雙面埋弧焊進行預焊接。檢查是否存在焊接問題及管端缺。但在成型器煙塵口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。合金管機組編輯合金管機組用于生產直徑(892450mm0．52mm長度635m大直徑合金管。其生產為連續式和間斷式兩科，機組采用螺旋式成型，焊接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊)然后在終焊接設備上進行內外弧焊接。合金管的設備布置如圖所示。

     合金管采用螺旋成型器成型，可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前合金管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式：套筒式螺旋成型器。只適用于焊管的成型。造價低，操作容易。輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據三輥彎板機工作原理制成，這種成型器與帶鋼的面呈摩。焊接合金管作為一種在國民經濟建設中的管材，其使用壽命應看其所在工程防腐處理，具例子說明一下，保溫前以形成高速束將噴料高速到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化由于對工件表。隨著現代化的不斷發展，合金管的應用領域不斷擴大，需求也不斷增長。而國家對工業的發展越來越重視節能減排，降低生產成本，所以在這種情況下對合金管斜軋穿孔能耗進行研究非常必要。斜軋穿孔過程作為合金管生產過程的第一道變形工序對整個合金管生產起著非常重要的作用，而穿孔能耗作為衡量穿孔過程的重要指標也對整個生產非常重要。由于穿孔過程非常復雜，并且具有時段性、非線性等特點，所以穿孔能耗與過程變量之間的關系很難利用機理模型來確定。本文研究軟測量建模的方法來建立穿孔能耗與過程變量之間的關系模型并且實現模型的線更新。同時論文建立了模擬實際合金管斜軋穿孔過程的模型。本文以寶鋼合金管分公司的合金管斜軋穿孔生產線為研究背景，對穿孔能耗和穿孔過程的建模方法研究。論文的主要內容有:1對斜軋穿孔能耗的建模本文以多向偏最小二乘法(MPLS算法為核心，并在其基礎上進行改進。MPLS算法中利用偏最小二乘(PLS對展開的二維數據建模，但是PLS適合局部非線性，對于有著復雜非線性的穿孔過程，考慮使用非線性PLS即對PLS分解的內部模型使用極限學習機(ELM進行非線性擬合，保留外部模型。但考慮到ELM輸出結果的不穩定性，本文采用自適應閾值的AdaBoost.RT集成學習算法來克服此缺點，并提高模型預報精度。最后提出基于自適應閾值的AdaBoost.RT非線性MPLS建模方法，并應用于穿孔能耗建模中。2為了適應工況的變化，需要對模型在線更新，本文在MPLS算法的基礎上，對PLS分解的內部模型使用在線貫序極限學習機(OS-ELM進行更新，外部模型使用加權平均的方法更新。整體采用AdaBoost.RT方法集成，來克服輸出的不穩定，通過matlab仿真的結果來看，本文所提更新方法能在工況發生變化時及時的更新模型，從而準確的預報穿孔能耗值，具有較高的預報精度和穩定性。3本文建立了模擬實際合金管斜軋穿孔生產過程的Deform有限元模型。此模型的建立具有的一定的價值，不僅為驗證軟測量得到參數的效果提供了模型，而且也為之后研究混合建模提供模型。

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